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陶粒砂反转展转窑对物料细粉量的要求

       细粉量由两局部构成,初始细粉量和二次细粉量、初始细粉为经充沛枯燥后的半制品在制粒、枯燥、筛分和运输抵达下料前所发生的细粉量,由筛分不充沛、枯燥爆裂、运输挤压、摩擦中发生的细粉所构成,这占半制品焙烧前总粉量的85%~90%所构成,这占半制品焙烧前总粉量的85%~90%,此中约50%在窑头受热硬化块结成片状的粉料块,进入制品在筛分中去除。假如前期温渡过高,小球外表间接熔合构成球团核,添加了大块料的构成机率。粘结焙烧成厚的窑皮运用陶粒砂设置装备摆设反转展转窑温度控制难度,尤其是焙烧地区温度控制难度添加。别的30%的初始细粉量会间接成为物料块状和大团块的粘结剂。低落初始细料量成为焙烧控制的主要关键。
       普通在物料下料进入陶粒砂设置装备摆设窑头前接纳筛分加抽风的方法,将半制品内的粉料间接过筛,可筛除初始细料的90%。筛下的细粉因未颠末烧结,可间接堆积接纳做为质料前往再应用,免去和了红烧结成块后再破裂再加工所添加的本钱,也大大低落块料和团料的构成机率,制品率可进步5~10%,因细料形成的废品低落近50%。剩余的细粉与物料进入窑内后发生的二次粉量,对支持剂焙烧仍形成肯定影响。二次粉量次要在物料着落碰撞和物料在陶粒砂反转展转窑内螺旋曲线行进碰撞、摩擦所发生;同时,预热敏捷升温,小球外部残留的局部联合水受热汽化敏捷分散到外表,而外表已枯燥,毛细管膨胀,无法敏捷扫除,汽化的水份间接在小球外部发生收缩,形成表层层状零落发生粉量,只要温度升到1300℃的焙烧温度区内,表层的低熔点身分和最小微粒才开端硬化发作小球凝结,热收缩逐步中止,二次粉量不再发生。要消弭这局部粉量对制品低温烧成的毁坏作用,就必需从温度加以控制。1300~1360℃之间约莫有60℃的温度地区内,二次粉量已根本不再构成,残留的初始粉量和二次粉量,在此温度区内逐渐硬化,并贴近反转展转窑内壁于物料底层活动,当物料随窑活动到最高点,小球曾经大局部零落,底层的粉料表现出来,在低温氛围作用下敏捷硬化。因细粉的外表能大,吸附力强,硬化后敏捷o9hk结并膨胀,被物料挤压成层状构造的粉料层,在强的吸附力作用下牢牢地吸附在窑的内壁,经过拱桥作用构成完好的粉料圈。粉料层伴随窑旋转上升,温度逐步上升,硬化水平逐渐添加,粘结膨胀更分明。而支持剂小球的比外表能低落,在平均的热通报和物料转动的互相掩饰笼罩下,使小球表层不至于实时硬化,完成粉量与小球的乐成别离,消弭了支持剂在低温焙烧时受粉料的熔融粘结的倒霉影响。

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